Приложение Ж (рекомендуемое) Требования к резервуарам из аустенитной нержавеющей стали

Ж.1 В настоящем приложении приведены требования к резервуарам из аустенитной нержавеющей стали, область применения которых установлена в 1.4. Для требований, не установленных приложением Ж, следует руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

Ж.2 Выбор материалов

Ж.2.1 Применяемые материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 5632 и таблицы Ж.1.
 

Таблица Ж.1 - Материалы из нержавеющей стали аустенитного класса

Листовой прокат* Трубы** Поковки*** Крепежные детали *4
ГОСТ 5632
ГОСТ 7350, ГОСТ 5582 ГОСТ 11068, ГОСТ Р
56594, ГОСТ 9941
ГОСТ 25054 По нормативным документам
на крепежные изделия для
фланцевых соединений
03Х17Н14М3
03Х18Н11
ОЗХ21Н21М4ГБ
08Х17Н1ЗМ2Т
08Х18Н10Т
10Х17Н1ЗМ2Т
12Х18Н10Т
03Х17Н14М3
03Х18Н11
ОЗХ21Н21М4ГБ
08Х17Н1ЗМ2Т
08Х18Н10Т
10Х17Н13М2Т
12Х18Н10Т
03Х17Н14М3
03Х18Н11
03Х21Н21М4ГБ
08Х17Н13М2Т
08Х18Н10Т
10Х17Н13М2Т
12Х18Н10Т
12Х18Н10Т,08Х18Н10Т
* Если иное не указано покупателем, пластины, листы или полосы должны быть горячекатаными, отожженными и очищенными от окалины.
** По договоренности между покупателем и изготовителем допускается использовать заглушки из углеродистой стали при условии, что в конструкции и деталях учтены разнородные свойства используемых материалов и они подходят для предполагаемой эксплуатации.
*** Не допускается применять отливки.
*4 Указаны рекомендуемые марки стали. Допускается использование крепежа из аустенитных сталей других марок.


Ж.2.2 Выбор типа/марки нержавеющей стали зависит от условий эксплуатации и окружающей среды, кото­рым она будет подвергаться, а также от влияния процессов изготовления.

Ж.2.3 Внешние конструкционные крепления допускается выполнять из углеродистой стали, отвечающей требованиям настоящего стандарта, при условии, что они защищены от коррозии, а конструкция и материал де­ талей учитывают разнородные свойства используемых материалов.

Не допускается приваривать крепления из углеродистой стали (например, зажимы для строительных лесов) к поверхности резервуара.

Ж.З Дополнительные условия

Ж.3.1 Испытания на ударную вязкость не требуются для аустенитных нержавеющих сталей.

Ж.3.2 Не допускается применение метода магнитопорошковой дефектоскопии для конструкций резервуаров из нержавеющей стали.

Ж.3.3 Следует исключить контакт коррозионностойких (нержавеющих) сталей с углеродистыми сталями на этапах: изготовления, транспортирования, складирования, монтажа и эксплуатации.

Ж.3.4 Хранить конструкции резервуаров из нержавеющих сталей следует в укрытом от атмосферных осадков месте.

В случае отсутствия возможности хранения конструкций в укрытом от атмосферных осадков месте, допускается хранение конструкций на открытом воздухе, при условии обеспечения отвода атмосферных осадков с конструкций.

Не допускается контакт материалов, содержащих хлориды, с нержавеющей сталью.

Ж.3.5 Излишки металла сварного шва следует удалять с помощью шлифовального круга или ленты. Не допускается применение шлифовального круга или ленты, которые ранее не применялись для обработки других металлов.

Ж.3.6 Не допускается использовать для очистки химические чистящие средства, оказывающие негативное воздействие на конструкции из нержавеющих сталей и сварные соединения.

Использование химических чистящих средств следует сопровождать тщательной промывкой водой и сушкой.

Требования к утилизации химических чистящих средств регламентированы нормативными правовыми актами.

Ж.3.7 В случае обработки поверхности конструкций резервуаров пескоструйной очисткой, следует применять абразивный материал с содержанием железа не более 2 % массовых долей в виде свободного железа и (или) оксида железа.

Ж.3.8 По требованию заказчика допускается выполнять пассивацию металла резервуара. Допускается осуществление пассивации металла резервуара с применением азотной или лимонной кислот. Не допускается применение смесей плавиковой кислоты для пассивации металла.

Ж.3.9 После очистки, травления или пассивации, следует незамедлительно осуществлять промывку, не допуская высыхание поверхностей между технологическими операциями обработки поверхности.

После окончательной промывки следует полностью высушить изделие.

Ж.4 Справочные данные
 

Таблица Ж.2 - Допустимые напряжения конструкций группы А из аустенитной стали при повышенных рабочих температурах

Марка по ГОСТ 7350,
ГОСТ 5582
Минимальный предел
текучести RP0,2, МПа
Минимальный
предел прочности
Rm, МПа
Допустимое напряжение - σ, МПа, при максимальной расчетной температуре, не превышающей
20°C 20°C 40°C 100°C 150°C 200°C
12Х18Н10Т 276 540 184 181 174 168 160
10Х17Н13М2Т 276 540 184 181 174 168 160
08Х18Н10Т 252 520 168 165 156 148 140
03Х18Н11 240 520 160 153 133 125 120
08Х17Н13М2Т 252 520 168 165 156 148 140
03Х17Н14М3 230 500 153 150 140 130 120
10Х14Г14Н4Т 250 600 167 163 153 146 137
03Х21Н21М4ГБ 270 550 180 178 173 171 171
Примечания
1 Значение допускаемого напряжения допускается интерполировать между
температурами.
2 Расчетное напряжение должно быть меньше 0,3 доли от минимального предела
прочности при растяжении или 0,9 доли от минимального предела текучести.
Коэффициент 0,9 от текучести соответствует постоянной деформации 0,10%.
Значения текучести при различных максимальных расчетных температурах могут
быть получены из таблицы Ж.3.

 

Таблица Ж.3 - Значения предела текучести конструкций группы А из аустенитной стали при повышенных рабочих температурах

Марка по ГОСТ
34233.1
Предел текучести RP0,2, МПа, при максимальной
расчетной температуре, не превышающей
20°С 100°С 150°C 200°
12Х18Н10Т 276 261 252 240
10Х17Н13М2Т 276 261 252 240
08Х18Н10Т 252 234 222 210
03Х18Н11 240 200 187 180
08Х17Н13М2Т 252 234 222 210
03Х17Н14М3 230 210 195 180
10Х14Г14Н4Т 250 230 219 206
03X21Н21М4ГБ 270 260 257 253
Примечание - Значение предела текучести допускается интерполировать
между температурами.

 

<< назад / к содержанию / вперед >>

Остались вопросы?
Мы имеем опыт работы с различными проектами. Проконсультируйтесь с нашими инженерами, чтобы получить подробную информацию
Вы сможете задать интересующие вас вопросы и узнать условия сотрудничества