9 Сварка резервуара

9.1 Общие требования

9.1.1 Требования настоящего раздела распространяются на сварку конструкций резервуаров при изготовлении и монтаже.

9.1.2 Организации - исполнители сварочных работ (изготовитель и монтажник) разрабатывают операционные технологические карты по сварке и контролю сварных соединений.

Технологические процессы заводской и монтажной сварки должны обеспечивать получение сварных соединений, в полной мере удовлетворяющих требованиям КМ по всему комплексу физико-механических характеристик и геометрических параметров, а также по предельным размерам и видам дефектов, допускаемым настоящим стандартом.

Руководство сварочными работами и сварку металлоконструкций резервуаров должны выполнять специалисты, аттестованные в соответствии с нормативными документами, действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

9.1.3 Заводскую сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом, в котором должны быть предусмотрены:

- требования к форме и подготовке кромок деталей, подлежащих сварке;

- способы и режимы сварки, сварочные материалы, последовательность выполнения технологических операций;

- конкретные указания по закреплению деталей перед сваркой;

- мероприятия, исключающие образование прожогов, смещение шва от его оси более чем на 2 мм для толщины деталей до 10 мм и более чем на 3 мм для толщины деталей свыше 10 мм;

- мероприятия, направленные на снижение сварочных деформаций.

9.1.4 Монтажную сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с ППР, в котором должны быть предусмотрены:

- наиболее эффективные способы сварки монтажных соединений с учетом их пространственного положения;

- сварочные материалы, удовлетворяющие требованиям КМ по уровню механических свойств;

- форма подготовки кромок монтируемых элементов под сварку;

- последовательность сварки и порядок выполнения каждого шва, обеспечивающие минимальные деформации и перемещения свариваемых элементов;

- режимы и указания по технологии сварки, которые должны обеспечивать необходимый уровень механических свойств сварных соединений, а также получение требуемых структур металла шва и околошовных зон;

- необходимые технологическая оснастка и оборудование для выполнения сварных соединений;

- допускаемая температура металла, при которой возможна сварка соединений без их подогрева, а также допускаемая скорость ветра в зоне сварки;

- указания по технологии производства сварочных работ в зимних условиях (если это предусматривается графиком работ).

9.1.5 Применяемые сварочные материалы и условия их хранения должны соответствовать требованиям стандартов или ТУ на их поставку.

Сварочные материалы, сварочное оборудование и технологии сварки должны быть аттестованы в соответствии с нормативными документами, действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

9.1.6 Способы и режимы сварки конструкций должны обеспечивать:

- уровень механических свойств и хладостойкости сварных соединений, предусмотренных рабочей документацией;

- уровень дефектности, не превышающий требований настоящего стандарта.

9.1.7 Допускается выполнение прерывистых сварных швов за один проход в нерасчетных соединениях элементов резервуаров, не оказывающих влияния на их герметичность.

9.1.8 Временные технологические детали, привариваемые к резервуару при изготовлении элементов и монтаже и подлежащие удалению, должны быть удалены без ударного воздействия на элементы резервуара, а остатки сварных швов - зачищены заподлицо с основным металлом и проконтролированы.

9.2 Рекомендуемые способы сварки

9.2.1 Применяемые способы и технологии сварки металлоконструкций резервуара должны обеспечивать:

- высокую производительность и экономическую эффективность сварочных процессов с учетом объемов выполнения сварки;

- высокий уровень однородности и сплошности металла сварных соединений с учетом конкретных условий и требуемого уровня комплекса механических свойств: прочности, пластичности, твердости, ударной вязкости и хладостойкости;

- минимальный уровень деформаций свариваемых металлоконструкций резервуара.

9.2.2 При заводском изготовлении металлоконструкций резервуара основные способы сварки: автоматическая сварка под флюсом для листовых конструкций, механизированная сварка в углекислом газе или в смеси газов на основе аргона и механизированная сварка порошковой проволокой.

9.2.3 Способы сварки для различных типов сварных соединений при сооружении резервуаров из рулонных заготовок, а также резервуаров, монтируемых полистовым методом, приведены в таблице 23.

Таблица 23 - Способы монтажной сварки резервуаров

Сварное соединение Рекомендуемый способ сварки
1 Стыковые соединения окраек днища 1.1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП).
1.2 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ).
1.3 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП)
2 Соединения элементов центральной части днища 2.1 Автоматическая сварка под флюсом (АФ).
2.2 Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде защитного газа (АПГ, ААДП).
2.3 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ).
2.4 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП).
2.5 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП)
3 Монтажные стыки стенки из рулонированных полотнищ 3.1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП).
3.2 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП).
3.3 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ)
4 Вертикальные соединения стенки полистовой сборки 4.1 Автоматическая сварка с принудительным формированием шва порошка- вой или активированной проволокой.
4.2 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП)
5 Горизонтальные соедине- ния стенки полистовой сборки 5.1 Автоматическая сварка под флюсом (АФ).
5.2 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП).
5.3 Сварка порошковой проволокой с полупринудительным формированием шва
6 Уторные швы в сопряжении стенки и днища 6.1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП).
6.2 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП).
6.3 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ).
6.4 Автоматическая сварка под флюсом (АФ)
7 Сварные соединения каркаса крыши при укрупнении в блоки 7.1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП).
7.2 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП).
7.3 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ).
7.5 Ручная дуговая сварка (Рд)
8 Соединения люков, патруб- ков, усиливающих листов на стенке и на крыше 8.1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП).
8.2 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП).
8.3 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ).
8.4 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (РАд).
8.5 Ручная дуговая сварка (Рд)
9 Сварные соединения опорных узлов в сопряжении крыши со стенкой и колец жесткости 9.1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП).
9.2 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП).
9.3 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (РАД).
9.4 Ручная дуговая сварка (РД)
10 Сварные соединения настила крыши 10.1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП).
10.2 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ).
10.3 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП).
10.4 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (РАД).
10.5 Ручная дуговая сварка (РД)
11 Сварные соединения понтонов или плавающих крыш 11.1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП).
11.2 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ).
11.3 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП).
11.4 Автоматическая сварка под флюсом (АФ).
11.5 Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде защитного газа (АПГ; ААДП)
11.6 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (РАД).
11.7 Ручная дуговая сварка (РД)
Примечания
1 В настоящей таблице применены следующие сокращения:
ААДП -    автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;
АПГ - автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях; АФ - автоматическая сварка под флюсом;
МАДП -    механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом;
МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях; МПГ - механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях; МПС - механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;
РАД - ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
2 Сварку в смеси углекислого газа с аргоном (до 25 %) допускается рассматривать как МП.
3 Механизированную сварку в смеси аргона с углекислым газом (до 25 %) и/или с кислородом (до 5 %) допускается рассматривать как МАДП.
4 При сварке в защитных газах в условиях ветра рекомендуется применять технологию, обеспечивающую повышение устойчивости защитной струи газа и стойкости к порообразованию, или применять заграждения от ветра.
5 Для всех типов сварных соединений возможно применение РД, РАД при отсутствии возможности применения механизированных видов сварки.
6 Допускается применение иных аттестованных способов сварки.

9.3 Требования к механическим свойствам и геометрическим параметрам сварных соединений

9.3.1 Механические свойства (кроме твердости) металла угловых, нахлесточных и тавровых соединений определяют на образцах, вырезанных из стыковых сварных соединений-прототипов. Стыковые соединения-прототипы следует выполнять с использованием марок сталей, сварочных материалов и оборудования, предназначенных для сварки указанных выше типов соединений.

9.3.2 Требования к прочностным характеристикам

Металл сварных соединений должен быть равнопрочен основному металлу. Испытания следует проводить на трех образцах типа XII или XIII по ГОСТ 6996. К металлу сварного шва сопряжения стенки с днищем (уторного шва) предъявляют требование равнопрочности с основным металлом по норматив­ ному значению предела текучести.

9.3.3 Требования к ударной вязкости сварных соединений

Ударная вязкость при установленной температуре испытаний должна быть не менее значений, указанных в 6.2.3.

Температуру испытаний устанавливают в соответствии с 6.2.3.2. Испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) следует проводить для металла сварного шва и зоны термического влияния стыковых соединений элементов групп А и Б.

При этом определяют ударную вязкость металла шва и зоны термического влияния на поперечных образцах (по шву- три образца; по ЗТВ - три образца) с острым надрезом типа IX (для толщины основного металла 11 мм и более) и типа Х (для толщины основного металла менее 11 мм) по ГОСТ 6996.

9.3.4 Требования к технологическим испытаниям на изгиб сварных соединений

При испытаниях сварных соединений на статический изгиб среднеарифметическое значение угла изгиба шести поперечных образцов (тип XXVII по ГОСТ 6996) должно быть не менее 120°, а минимальное значение угла изгиба одного образца - не менее 100°. При толщине основного металла до 12 мм включительно испытания проводят изгибом образца с корнем шва внутрь (на трех образцах) и корнем шва наружу (на трех образцах), а при толщине основного металла более 12 мм - изгибом образцов «на ребро» (на шести образцах).

9.3.5 По внешнему виду сварные швы должны соответствовать следующим требованиям:

- металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;

- швы должны быть без следующих дефектов: трещин любых видов и размеров, несплавлений, грубой чешуйчатости, наружных пор и цепочек пор, прожогов и свищей.

9.3.6 Значения подрезов основного металла не должны превышать значений, указанных в таблице 24.

Таблица 24 - Допускаемое значение подреза основного металла в стыковом шве

Наименование сварного соединения Допускаемое значение подреза при классе ответственности резервуара
КС-2б КС-2а КС-За, КС-3б
Вертикальные поясные швы и
соединение стенки с днищем
5 % толщины, но не более 0,5 мм Не более 0,5 мм Не более 0,3 мм
Горизонтальные соединения
стенки
5 % толщины, но не более 0,8 мм 5 % толщины, но не более 0,6 мм 5 % толщины, но
не более 0,5 мм
Прочие соединения 5 % толщины, но не более 0,8 мм 5 % толщины, но не более 0,6 мм 5 % толщины, но не более 0,6 мм
Примечание -  Длина подреза должна быть не более 10% длины шва в пределах листа.

В миллиметрах

Толщина листов Максимальное значение выпуклости сварных швов
вертикальных горизонтальных
До 12 включ. 1,5 2,0
Св. 12 2,0 3,0

9.3.8 Для стыковых соединений деталей резервуара одной толщины допускается линейное смещение поверхностей (депланация кромок) относительно друг друга не более:

- для деталей толщиной не более 10 мм - 1,0 мм;

- для деталей толщиной более 10 мм - 10 % толщины, но не более 3 мм.

9.3.9 Максимальные катеты угловых сварных швов не должны превышать 1,2 толщины более тонкой детали в соединении.

Для деталей толщиной 4-5 мм катет углового сварного шва должен быть равен 4 мм. Для деталей большей толщины катет углового шва должен определяться расчетом или конструктивно, но быть не менее 5 мм. Это требование не распространяется на размер шва приварки настила легкосбрасываемой крыши к верхнему кольцевому элементу стенки.

9.3.10 Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20 % значение катета шва.

9.3.11 Допускается уменьшение катета углового шва не более чем на 1 мм. Увеличение катета углового шва допускается не более чем:

- на 1,0 мм - для катетов до 5 мм;

- на 2,0 мм - для катетов свыше 5 мм.

9.3.12 Нахлесточное соединение, сваренное сплошным швом с одной стороны, допускается только для соединений днища и настила стационарной каркасной крыши; значение нахлеста должно быть не менее 60 мм для соединений полотнищ днища и не менее 30 мм - для соединений листов крыши и днища, но не менее пяти толщин наиболее тонкого листа в соединении.

9.4 Контроль качества сварных соединений

9.4.1 Контроль качества сварных соединений в процессе строительства резервуаров должен предусматривать:

- применение способов сварки, методов и объемов контроля сварных швов, адекватных уровню ответственности резервуара;

- применение оптимальных технологических сварочных процедур и материалов в соответствии с требованиями КМ и ППР;

- осуществление строительного контроля и авторского надзора.

9.4.2 Для контроля качества сварных соединений применяют:

- визуально-измерительный контроль всех сварных соединений резервуара;

- контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов;

- капиллярный метод (цветная дефектоскопия), магнитопорошковая дефектоскопия для выявления поверхностных дефектов с малым раскрытием;

- физические методы для выявления наличия внутренних дефектов: РК или УЗК;

- механические испытания сварных соединений образцов;

- гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.

9.4.3 Методы контроля сварных соединений конструкций резервуаров определены в таблице 26

Таблица 26 - Методы контроля сварных соединений металлоконструкций резервуаров

Зона контроля Метод контроля
Визуально-
измери-
тельный
Вакуумми-
рование
РК УЗК Капиллярный
(цветной)
Избы-
точным
давлением
Днище
Швы днища, швы накладок на
днище
        +         +   -    -            -         -
Швы днища на участке 250 мм
от наружной кромки
+ + +* - - -
Стенка
Вертикальные швы 1-ro и 2-ro
поясов
+ - + ** - -
Вертикальные швы осталь-
ных поясов
+ - *** + - -
Горизонтальные швы поясов + - *** + - -
Швы перекрестий вертикального и горизонтального швов + - + - - -
Швы между патрубком и стенкой + - - + + -
Шов между усиливающим листом патрубка или люка
и днищем
+ - - - + +
Шов между усиливающим листом патрубка или люка
и стенкой
+ - - - - +
Стыковые швы колец жесткости + - + .. - -
Места удаления сборочных приспособлений, сварные соединения элементов конструкции после их термической обработки + - - - + -
Шов стенки с днищем + + (с вну-
тренней
стороны)
- +для
полного про-
плавления
со скосом
кромок
+ или проба
«мел-керо-
син» наружной
стороны шва*4
-
Крыша
Радиальные швы опорного кольца + - - + - -
Швы настила крыши + + - - - +
Шов патрубка с настилом крыши + - - - + +
Плавающая крыша (понтон)
Заводские швы коробов, отсеков, поплавков + + - - - +
Сварные швы, обеспечивающие герметичность + + - - - -
Швы соединения патрубков
с крышей (понтоном)
+ - - - + -
* РК проводят после снятия усиления шва заподлицо с основным металлом.
** Допускается применение УЗК.
*** Допускается применение РК.
• 4  Контроль пробой «мел-керосин» проводят до сварки шва с внутренней стороны.

9.4.4 Нормативы для оценки дефектности сварных швов или значения допустимых дефектов должны быть указаны в проектной документации.

9.4.5 Проводят визуально-измерительный контроль 100 % длины всех сварных соединений резервуара. Контроль проводят в соответствии с требованиями нормативных документов1 ), действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

9.4.6 Контролю на герметичность подвергают сварные швы, обеспечивающие герметичность корпуса резервуара, а также плавучесть и герметичность понтона и плавающей крыши (см. таблицу 26).

Для контроля герметичности сварных соединений и конструкций применяют следующие методы:

- вакууммирование (по ГОСТ 3242);

- пробу «мел-керосин»;

- избыточное давление;

- гидроиспытания резервуара.

9.4.7 Капиллярный метод - цветной (хроматический)- применяют в соответствии с ГОСТ 18442 по классу чувствительности IV.

Контроль капиллярным методом проводят после проведения визуально-измерительного контроля.

9.5 Контроль сварных швов физическими методами

9.5.1 Применяют следующие методы физического контроля:

- РК (рентгенографирование, гаммаграфирование, рентгенотелевизионный метод) (ГОСТ 7512);

- ультразвуковую дефектоскопию (ГОСТ 14782);

- магнитопорошковый метод (ГОСТ 21105);

- цветной (хроматический) (ГОСТ 18442).

9.5.2 РК подлежат сварные швы стенок резервуаров, стыковые швы окраек в зоне сопряжения со стенкой.

9.5.3 РК проводят после приемки сварных соединений методом визуального контроля.

9.5.4 При контроле пересечений швов резервуаров рентгеновские пленки размещают Т-образно или крестообразно - по две пленки на каждое пересечение швов.

9.5.5 Длина снимка должна быть не менее 240 мм, а ширина - согласно ГОСТ 7512. Чувствительность снимков должна соответствовать 3-му классу согласно ГОСТ 7512.

9.5.6 Оценка внутренних дефектов сварных швов резервуаров при РК - по ГОСТ 23055.

Допускаемые виды и размеры дефектов в зависимости от класса резервуаров определяют по гост 23055:

- для резервуаров класса КС-2б - по 6-му классу соединений;

- для резервуаров класса КС-2а - по 5-му классу соединений;

- для резервуаров классов КС-3а и КС-3б - по 4-му классу соединений. Непровары и несплавления в швах не допускаются.

9.5.7 Объемы радиографического контроля сварных швов (в процентах длины шва) стенок резервуаров в зависимости от класса резервуаров должны соответствовать требованиям таблицы 27.

_____

1) В Российской Федерации действуют Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций (утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15 декабря 2020 г. №535).

Таблица 27 - Объемы радиографического контроля сварных соединений стенок резервуаров

Зона контроля Объемы контроля для резервуара класса
КС-2б КС-2а КС-Зб КС-За
от 1000 м3
до 10 000 м3
более 1О ООО м3
до 20 000 м3
Вертикальные сварные
соединения в поясах:
1, 2
20 25 50 100 100
3,4 5 10 25 50 100
5,6 2 5 10 25 50
Остальные - - 5 10 25
Горизонтальные сварные соединения между по-
ясами:
1-2
2-3
3-4
3 5 10 15 20
1 2 5 5 10
- - 2 2 5
Остальные - - - 2 2
Примечания
1 При выборе зон контроля преимущество следует отдавать местам пересечения швов.
2 Монтажные стыки резервуаров рулонной сборки объемом от 1000 м3 и более должны контролироваться в объеме 100 % длины швов.

9.5.8 Для выявления внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне основного металла применяют УЗК.

9.5.9 Оценку качества сварных швов по результатам УЗК следует выполнять в соответствии с нормативными документами1), действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

9.5.10 При обнаружении недопустимых дефектов сварного шва должны быть определены границы дефектного участка. Кроме того, должен быть дополнительно проведен контроль в любом месте этого же или другого шва, выполненного тем же сварщиком, который допустил дефект. На схемах контроля должны быть указаны места, где были обнаружены недопустимые дефекты и проводилось устранение дефектов.

Если в сварном соединении установлен уровень дефектности более 10 %, то объем контроля таких швов удваивается.

9.5.11 Ремонт сварных швов с дефектами (заварка) по результатам контроля с применением сварки одного и того же места допускается не более двух раз.

9.5.12 Результаты испытаний и контроля качества сварных соединений оформляются актами установленной формы и обязательно прикладываются к сопроводительной документации на резервуар.

9.6 Термообработка после сварки

Термообработке после сварки для снижения уровня остаточных сварочных напряжений следует подвергать врезки с условным проходом 300 мм и более в листы стенки резервуаров толщиной:

- св. 25 мм - для стали с пределом текучести от 265 МПа до 295 МПа;

- св. 18 мм - для стали с пределом текучести свыше 295 МПа.

В состав врезки (термообрабатываемого узла) входят: лист стенки; усиливающий лист; обечайка (труба) патрубка или люка, утолщенная вставка днища для придонного очистного люка.

Примечание - Сварной шов приварки фланца к обечайке люка или патрубка термообработке допускатся не подвергать.

Термообработку врезок следует осуществлять до приварки термообрабатываемых узлов к смежным листам стенки и днищу резервуара.

Термообработку следует проводить в печах по технологическому процессу, разработанному изготовителем

После термообработки сварные швы узла должны быть проконтролированы методом магнитопорошковой или цветной дефектоскопии.

Допускается по согласованию с заказчиком применение других способов снижения уровня остаточных сварочных напряжений и сохранения расчетных механических характеристик основного металла и сварных соединений.

____

1) В Российской Федерации действует СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции».

<< назад / к содержанию / вперед >>

Остались вопросы?
Мы имеем опыт работы с различными проектами. Проконсультируйтесь с нашими инженерами, чтобы получить подробную информацию
Вы сможете задать интересующие вас вопросы и узнать условия сотрудничества